¿Sabes qué es el sistema neumático industrial? Su principal objetivo es crear movimiento que realice algún tipo de trabajo en un entorno industrial. La neumática es una de las tecnologías más utilizadas para automatizar procesos repetitivos.
El sistema neumático industrial y sus componentes utiliza gas presurizado como forma de energía, es decir, aire comprimido para realizar una tarea específica. Sus aplicaciones más comunes son mover un producto de un lado a otro y presionar o sujetar piezas de un producto.
Algunos de los principales beneficios de usar este recurso es que el aire no es peligroso para los trabajadores al contrario que otros productos tóxicos. También es muy económico y mejor para el medio ambiente.
Los elementos que más se utilizan en el sistema neumático industrial son: compresor, filtros de aire comprimido, secadores de aire comprimido, separador de líquidos, controlador (PLC), válvula de control direccional, actuador (cilindros) y preparación de aire (FRL).
Para entender cómo funciona el sistema neumático industrial de una forma sencilla te describiremos el proceso paso por paso:
En el sistema neumático industrial, el compresor genera la energía necesaria para alimentar al sistema en forma de aire comprimido. Para ello, aspira aire ambiental y reduce su volumen aumentando así su presión.
Una vez se dispone de aire presurizado, éste debe estar limpio y seco. De no ser así, algunas partículas presentes en el aire podrían dañar las partes móviles del sistema. Dependiendo del proceso en cuestión, la calidad del aire comprimido requerida podrá variar. La norma ISO que define los estándares de calidad del aire comprimido es la ISO 8573-4: 2010.
El aire comprimido viajará a través de un tubo lineal al siguiente componente llamado unidad de preparación de aire o FRL ( puedes leer aquí sobre el Filtro Regulador Lubricador).
Primero pasa por el componente separador de líquidos que eliminará la humedad condensada del aire gracias a la fuerza centrífuga. A continuación, pasa por un filtro que atrapa otros contaminantes suspendidos, tales como polvo o aceite.
Una vez que se consigue un aire limpio y seco, se puede ajustar el nivel de presión establecida en el sistema neumático industrial
El sistema neumático industrial cuenta con una serie de vías internas que puede conectar el aire que llega al puerto de entrada con los puertos de trabajo. Dependiendo de la posición de los elementos móviles se ajusta la salida del aire comprimido por un puerto u otro.
Gracias a las nuevas tecnologías se puede construir sistemas que utilizan aire comprimido para la realización de tareas muy complejas, tales como robots y otros. En la mayoría de los sistemas neumáticos un controlador (PLC) programable dará la orden a la válvula para cambiar la señal eléctrica, de esta forma se modifica la dirección del aire comprimido cuando sea necesario, produciendo el efecto deseado a través de un actuador neumático.
Si quieres indagar más sobre el funcionamiento de este proceso, te invitamos a leer el blog de las válvulas direccionales
En el sistema neumático industrial existe el actuador y la válvula de control direccional, que están conectados a través de mangueras neumáticas por las que se transporta el aire comprimido. Este aire se utiliza para generar movimientos mecánicos que dan lugar a un trabajo útil.
Un actuador neumático es un dispositivo que convierte la energía de una fuente de aire comprimido, como un compresor, en energía mecánica para realizar un trabajo. Consiste en un cilindro con un pistón montado dentro, que se mueve hacia adelante o hacia atrás cuando se aplica presión al aire comprimido.
Esto genera un movimiento lineal y es usado para mover rieles, tracción, levantar cargas, abrir y cerrar válvulas y mover palancas. El actuador neumático también puede contener dispositivos de seguridad, como una válvula de sobrepresión, para prevenir lesiones o daños a la propiedad.
Este componente almacena el gas presurizado con el fin de evitar las sobrepresiones y alivia el ciclo de trabajo del compresor. También permite mantener un nivel de presión más estable en la línea y lograr un mejor control sobre el proceso.
El sistema neumático industrial es una tecnología que permite ganar en velocidad, eficiencia, precisión y productividad. Es muy importante monitorizar cada etapa del proceso para conseguir un óptimo funcionamiento.
Son infinitas las oportunidades de aplicación de estos sistemas. Es una tecnología que se aplica en múltiples industrias desde hace muchos años. Actualmente también se están llevando a cabo avances en otras áreas como la robótica donde la creatividad de ingenieros ha permitido una gran evolución.
La neumática es una parte importante de la industria, ya que es una tecnología que se utiliza para controlar y mover maquinaria y equipo industrial. Esta tecnología permite a los fabricantes controlar, manipular y mover los componentes de manera precisa y segura.
Esto permite a las empresas fabricar productos de alta calidad de manera más rápida y eficiente, lo que les ayuda a ahorrar tiempo y dinero.
Además, la neumática es segura y fiable, lo que significa que los fabricantes no tienen que preocuparse por los riesgos de seguridad asociados con los sistemas mecánicos tradicionales.
La neumática también puede ser utilizada para controlar y manipular productos a gran escala, lo que resulta en una mayor productividad.
En general, la neumática tiene una gran importancia en la industria y puede ayudar a los fabricantes a ahorrar tiempo y dinero
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